廢舊塑料顆粒機生產(chǎn)都是需要什么輔機

廢塑料顆粒機設(shè)備都是有什么輔助設(shè)備

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    塑料顆粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直 裝置,、預(yù)熱裝置,、冷卻裝置、牽引裝置,、計米器,、火花試驗機、收線裝 置,。擠出機組的用途不同其選 配用的輔助設(shè)備也不盡相同,。如還有切斷器、吹干器,、印字裝置等,。

預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣 擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過 高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污,。對于護套擠出來講,，其主要作 用在于烘干 纜芯，防止由于 潮 氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能,。預(yù)熱還可防止 擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力 的作用,。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭 ,，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致 擠出壓力的波動,，從而穩(wěn)定 擠出量，保 證擠出質(zhì)量,。 擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,，要求有足夠的容量并 保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,，一般與機頭溫度相仿即可。

控制系統(tǒng)

    塑料顆粒機的控制系統(tǒng)包括加熱 系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成,。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率， 并能使主輔機協(xié)調(diào)工作,； 檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度,、壓力、流量,；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制,。

冷卻裝置

    成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型,，否則會在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根 據(jù) 水溫不同,，分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié) 晶高聚物而言,，因驟熱冷 卻,，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi) 應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程 中產(chǎn)生龜裂,，一般PVC塑 膠層采用急冷,。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫 度的水,，使制品逐漸降溫定型,，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,，即經(jīng)過  熱水,、溫水、冷水三段冷卻,。

校直裝置

    塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠 出中,，護套表面 的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的,。因此，各種擠塑機組中的校直 裝置是必不可少,。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）,；滑輪式（分 為單滑輪和滑輪組）；絞輪式,， 兼起拖動,、校直、穩(wěn)定張力等多種作用,；壓輪式（分為水平 式和垂直式）等,。

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