螺桿塑料造粒機主要生產(chǎn)類型詳細分類

螺桿塑料造粒機主要生產(chǎn)類型詳細分類

在塑料機械行業(yè)里面,，塑料造粒機是重要的一種,，造粒機在化工方面廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內(nèi),，需冷凝造 粒的各類物料,。如：硫磺、石臘 ,、松香,、瀝青、偏酐,、硬脂酸,、順酐；酚醛樹脂,、石油樹 脂,、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品；熱熔 膠,、合成肥皂,、尿素、添加劑,、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品 。

大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造 粒,，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出 量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系 ,。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分 為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng) ,。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷 切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下 游對粒料進行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點,。  

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口 模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類 ，即 片料造粒機和條料造粒機,。

水下造粒機與氣流造粒機及 噴 水造粒機類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸,。切粒室的大小 以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度,。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料 被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回 貯罐,，冷卻并循環(huán) 再用,；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的 缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。

熔融的聚合物從熱口模 擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切 成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動,，直至流出 甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進行初步淬冷。粒 料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模 ,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）,、干燥段（如果采用水冷 ）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔 融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機或空氣／真空設(shè)施進行冷卻,，或用 水浴冷卻。如果采用水冷,，條料需通過一個干燥段,，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至 切粒室,。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度。

造粒機在傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水?。?，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見 于熔融態(tài)強度較差的聚合物,， 如聚丙烯,、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,，材料即報廢,，因此操作工需密切注意。如果條料 拉制不一致,，下游粒料需過篩,。常搭配塑料輔機中的振動篩就能很好的解決篩選的問題！

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