造粒設(shè)備廢舊塑料顆粒機都是什么結(jié)構(gòu)如何組成的
(1)機頭和模具:塑料顆粒機機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具,。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,,并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,,模芯模套適當(dāng)配合,,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,,往往安置有分流套筒,,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
(2)機筒:是一金屬圓筒,,一般用耐熱,、耐壓強度較高、堅固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實,,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。
(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,,以便調(diào)整和切斷料流,塑料顆粒機料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。
(4)螺桿:是擠塑機的最主要部件,,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,。
廢舊塑料顆粒機的主機是擠塑機,,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機筒、料斗,、機頭,、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,,并在這一過程中所建立壓力下,,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。