解析Pc塑料工藝特性簡介

解析Pc塑料工藝特性簡介

解析Pc塑料工藝特性簡介

①
屬無定型塑料，Tg 為149～150℃,；Tf 為215～225℃,；成型溫度為 250～310℃,；相對平 均分子質(zhì)量為2～4 萬,。 ②熱穩(wěn)定性較好，并隨相 對分子質(zhì)量的增大而提高,。 ③流變特性接 近牛頓液體,，表 觀粘度（塑料造粒機）受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小,，隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大,。無明顯的熔點，熔體粘度較高,。PC 分子鏈中有苯環(huán),，所以， 分子鏈的剛性大,。 ④PC的抗蠕變性好,，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除,。 ⑤PC高溫下遇水易 降解,，成型時要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易開裂,。 在成型前,，PC樹脂必須進行充分干燥 干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120～130℃， 時間1～2h),、真空干燥(溫度110℃,，真空度96kPa 以上、時間10～25h),、熱風(fēng)循環(huán)干燥(溫 度120～130℃,，時間6h 以上)。為防止干燥后的樹脂重新吸濕,，（塑料造粒機）應(yīng)將其置于 90℃的保溫箱（塑料造粒機） 內(nèi),，隨用隨取，不宜久存,。成型時料斗必須是密閉的,，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置,，溫度不低于 100℃、對無保溫裝置的料斗,，一次加料量最好少于半小時的用量,，并要加蓋蓋嚴(yán)。 判斷干燥效果的快速檢驗法,，是在注塑機上采用“對空注射”,。如果從噴嘴 緩慢流出的物（塑料造粒機） 料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條時,，則為合格,。此法對一般塑料均適用。 PC 的熔體粘度比PA,、PS,、PE 等大得多，流動性較差,。熔體的流動特性接近于牛頓流體,， 熔體粘度 受（塑料造粒機）剪切速率影響 較小,，而對溫度的變化十分敏感,，因此，成型時只要調(diào)節(jié)加工溫度,， 就能有效地控制PC 的表現(xiàn)粘度,。 成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸,、注（塑料造粒機）塑機的類型等有關(guān),，一般控制在 250～310℃范圍內(nèi)。注塑用料,，宜選用相對平均分子質(zhì)量稍低的 樹脂,，MFR 為 5～7g/10min；對形狀復(fù)雜或薄壁制 品,。成型溫 度 應(yīng)偏高,，為 285～305℃；而厚壁制品,，成型溫度稍低,，為 250～280℃。不同的注塑機,，成型溫度也不一樣,。螺桿式為 260～285℃，柱塞式為 270～310℃,。料筒溫度的設(shè)定是 用前高 后低的方式,，靠近料斗一端 的后料筒溫度要控制在PC 的軟化溫度以上,，即大于230℃，以減少物料阻力和注射壓力損 失,。盡管提高成型溫度有利熔體充模,。但不能超過 230℃，否則,，PC 會發(fā)生 降解,，使制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲,、暗條,、黑點（塑料造粒機）、氣泡等缺 陷,，同時,，物理力學(xué)性能也會顯著下降。 噴嘴溫度為260～310℃,，兩種類型的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同,。 模具溫度對制 品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的  提高．料溫與模溫間的溫差變小,，剪 切應(yīng)力降低熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻,，分子鏈得以松弛，取 向程度減小,，從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力,，但制品 的沖擊強度、伸長率顯著下降,，同時會出現(xiàn)制品脫模困難,。脫模時易變形， 并延長了成型周期,，降低 生產(chǎn)效率,；而模溫較低，又會使制品的內(nèi)應(yīng)力增加,。因此,，必須控 制好模溫。通常,，PC 的模溫為80 ～120℃,。普通制品控制在80～100℃，而對于形狀復(fù)雜,、 薄壁及要求較高的制品,，則控制在100～120℃，不允許超過其熱變形溫度,。 成型 PC 厚壁制品時,，模具溫度的控制顯得特別重要,。例如，在成型簡支梁沖擊試驗樣 條(厚度為 10mm)時,，如果模 具不進行控制溫度,，則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多，也很大,。此 時,，模具如果沒有設(shè)置加熱裝置， 則可采用簡易的方法將模具主流道加熱,。該簡易的方法就 是在一根 鐵絲上系上棉花球,，蘸上工業(yè)酒精，加熱主流道,，這樣,，雖不能（塑料造粒機）消除縮孔，但縮孔 的數(shù)量大為減少,。程度大為減輕,。當(dāng)然．這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法,，不推薦 使用,。因為這樣，容易使模具主流道變形和氧化,。 盡管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小,，但由于 PC 熔體粘度高、流動性較 差,，因此，注射壓力不能太低,，一般控制在80～120MPa,，采用柱塞式注塑機時，注射壓力 應(yīng)為10 0～150MPa,；而對于薄壁長流距,、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品,，為使熔體順利,、 及時充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa,。PC 注塑工藝控制的（塑料造粒機）總的原則是：高料溫 ,， 低壓力。 保壓壓力大小和保壓時間長短直接 影響制品的質(zhì)量,。保壓壓力過小,，則補縮作用小 ,，制 品內(nèi)部會因收縮而形成氣泡，制品表面也會出現(xiàn)凹痕,；保壓壓力過大,。在澆口周圍易產(chǎn)生較 大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時間長,，制品尺寸精度高,、收縮率低、表面質(zhì)量良好,，但增加了制品中的 內(nèi)應(yīng)力,，延長了成型周期。保壓壓力為80～100 MPa,。 如前所述方法——用火加熱主流道,， 延長澆口中熔體的凝固時間，以增加補縮作用,。PC 注 射成型時,， 可提高背壓壓力。 注射速率對制品的性能影響不大,。但從成型角度考慮,，注射速率不宜太慢，否則進入模 腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足,，即使充滿了,，制品表面包易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷,； 注射速率也不宜太快,，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破 裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中,，一般采用中速或（塑料造粒機）慢速,， 最好采用多級注塑。注塑時,，速度沒定為慢→快→慢,，這樣可大大提高制品質(zhì)量。 螺桿轉(zhuǎn)速不可太高,，一般為30～60 r/min,。嵌件需預(yù)熱到200℃，至少也要有120℃,，一 般為110～ 130℃,。再生料的再生次數(shù)不超過3 次，用量為20％左右,。 PC 是透明性塑料,，成型時一般不 推薦使用脫模劑,，以免影響制品透明度。對脫模確有困 難的制品,，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑,，但用  量要嚴(yán)格控制。 PC 制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件,。若確需使用 金屬嵌件時,，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱 至200℃左右后，再置人模腔中進行注塑,，這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別,，在冷卻時發(fā) 生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂,。 減小內(nèi)應(yīng)力的方法,，除了在制品造型設(shè)計時避免缺口、銳角,、厚薄懸殊以及采用正確的 成型工藝參數(shù)等外,，最好是對制品進行熱處理，熱處理溫度控制在 125～135℃(樹脂 Tg 以 下10～20℃),，處理時間為2h 左右,，制品越厚處理時間越長。一般壁厚小于5mm的制品,， 時間為8h,；大于20mm的制品、時間為24h,。 制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢 驗法和溶劑浸漬法（塑料造粒機）,。偏振光檢驗法適用各種透明制品， 它是利用PC 的透明性,，把制品置于偏振光鏡片之間,，從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積， 以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小,，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明制品（塑料造粒機）內(nèi) 應(yīng)力大,；溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測手段,，該法是將PC 制品浸入某些溶劑(如 苯、四氯化碳,、環(huán)己烷,、乙醇、甲醇等)之中,，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時間,，來判斷應(yīng) 力的大?。?/SPAN>塑料造粒機），時間越長則應(yīng)力越小,。如果浸漬5～15 s 就開裂,，說明內(nèi)應(yīng) 力很大； 如果浸漬1～ 2min 不出現(xiàn)裂紋,，說明內(nèi)應(yīng)力很小,，這種制品在使用過程一般不會開裂。公司：科好塑料機械廠

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