廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦,？

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廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦？
　　在使用廢舊塑料造粒機的過程中,，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題,，其中溫度過高是比較常見的問題，科好塑機小編本文意在——幫助大家找出大致的原因和處理方法:　　
　　常見原因：1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小,。2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱,。3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷,，泵的全部流量在高壓下溢流,，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,，導(dǎo)致溫升。4.配合件的配合間隙太小,，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,，內(nèi)、外泄漏量大,，造成容積失大,，如泵的容積效率降低，溫升快,。5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,，致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當(dāng),，粘度大粘性阻力大,，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升,?！　?/span>
　　解決辦法：1.根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處,。2.合理選擇液壓油,，特別是油液粘度，在條件允許的情況下,，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負荷,、減少發(fā)熱。4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。5.必要時增設(shè)冷卻裝置　　
這里只是列出了一部分常見的情況,，具體還要看實際中的操作情況，想了解更多關(guān)于怎樣有效控制塑機的主機溫度可以參考科好塑機其他文章,。

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