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塑料造粒機常見故障有主機電機扭矩過高或者過低，摩擦離合器故障，造粒機螺桿段故障。　

[主電機扭矩過高]　

  原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。　　

解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。　　定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。　　

[主電機扭矩過低]　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。　　

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。　　

[摩擦離合器故障]　　原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。　　

[造粒機螺桿工藝段故障]　　原因分析：節(jié)流閥前后熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;開車閥轉(zhuǎn)動故障等。　　

解決措施：如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量過大，應減小喂料量。

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