塑料造粒機操作規(guī)程履帶輸送編織袋薄膜式
塑料造粒機操作規(guī)程履帶輸送編織袋薄膜式
對機器設(shè)備的不善實際操作將會導(dǎo)致人身安全,、機器設(shè)備,、自然環(huán)境損害，操作工入崗前,，請參考任意使用手冊對操作工開展學(xué)習(xí)培訓(xùn),，并經(jīng)考評合格后方可入崗,。將會的損害有：
1. 膜類塑膠屬易揮發(fā)材料，生產(chǎn)區(qū)及原料區(qū)禁止煙火,，不得帶火種進入,。堅決杜絕安全事故。
2. 機筒,、防護罩,、模頭部位存有高溫，禁止觸碰,，以免燙傷,。
3. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件,，不得有金屬,、沙石等異物混入,。以免損毀機器。
4. 生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不善將會產(chǎn)生螺桿機筒抱死及異常磨損事故,，因此,，不得未達設(shè)定溫度強行開機。
5. 主機下料口和出氣口清潔時,，不得用鐵棒,、鐵片。不得用手下至下料口,，防止下鐵和剪傷手指頭,。
6. 篩網(wǎng)的選擇依具體產(chǎn)品要求而定。做純凈一級料時采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng),，做雜色料時用40~60目鐵篩網(wǎng),。 低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。
（設(shè)備安裝部份）
1. 確定主機放置部位,，將主機精準定位,，并將減震膠墊放置在機腳底。
2. 電機架與機架相接,，將電機架后端用膨脹螺絲與地面相接。裝好皮帶,，皮帶防護罩,。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力,，單指在2輪中間點下壓,，可壓下約10mm距離為準）
3. 旋風(fēng)給料桶與螺筒相接，機腳放置任意帶的防震膠墊,，裝好緊固螺絲扣,。
4. 輸送履帶展開，放置到位,，將履帶腳輪鎖緊片踩住精準定位,，將下邊減速器出氣口塑膠針拔掉，以到達排氣功能,。
5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方,，連接好油管，加入液壓油至油窗中線,。
6. 做（HDPE）料時,，水環(huán)切粒機架與主機架以螺絲扣相接。（旋入水環(huán)切粒模頭,，裝好水環(huán)罩）
7. 將脫水機放置在水環(huán)出口,。
8. 給料離心風(fēng)機接料口對正脫水機放置,。
9. 干燥攪拌桶并排擺放在風(fēng)管出料方向。接上給料管,，從出氣口加入導(dǎo)熱油至油窗中線,。
10. 備30T冷卻塔一個，水泵一臺,，做循環(huán)水,，與脫水機和水環(huán)進水管相接。減速器單獨接一組供循環(huán)冷卻的水管,。
11. 將3個操縱電柜放置好,，從機架及其他機器設(shè)備出拖出控線，接入電柜相對部位,。
12. 將主開關(guān)電源接入電柜,，接入接地線（接地線需安全可靠）。
13. 做（LDPE）料時,，安上模頭前電熱片,。旋入水冷拉條切粒模頭，將水槽和切粒機放置到相對部位,，接上控線,。 14. 逐點查驗各安裝點螺絲扣是不是緊固可靠，安裝位是不是恰當,。
15. 用萬用表逐點查驗操縱路線是不是恰當,。
16. 其他安裝注意事項請參考用戶手冊。
相關(guān)搜索：塑料造粒機生產(chǎn)線設(shè)備,，塑料造粒機,、塑料切粒機、上料吸鐵機,、立式攪拌機,、模頭換網(wǎng)器、粉碎機,、立式脫水機,、套筒螺桿、不銹鋼水槽,、托板,、立式離心風(fēng)機、風(fēng)送儲料桶,、混色機,、振動篩、抖條機、團粒機等機器設(shè)備及配件,。塑料造粒機生產(chǎn)線設(shè)備,，塑料造粒機、塑料切粒機,、上料吸鐵機,、立式攪拌機、模頭換網(wǎng)器,、粉碎機,、立式脫水機、套筒螺桿,、不銹鋼水槽,、托板、立式離心風(fēng)機,、風(fēng)送儲料桶,、混色機、振動篩,、抖條機,、團粒機等機器設(shè)備及配件。 詳細地址：浙江省余姚市朗霞街道進士第路88號
咨詢服務(wù)QQ 1017765303 售后維修服務(wù)熱線：0574-62233388
銷售咨詢熱線：
